蒸餾工段750P金屬孔板波紋填料

金屬波紋規(guī)整填料、孔板波紋填料金屬材質(zhì)有304、304L、321、316、316L、2205等不銹鋼鋼帶經(jīng)滾花沖孔（或根據(jù)需要不開(kāi)孔），后壓制成的若干波紋板片，按一定的直徑要求垂直疊合組裝成盤(pán)狀的規(guī)整填料。
塑料孔板波紋填料是由增強(qiáng)聚丙烯等板材制作，該填料性能類(lèi)似于相同尺寸的金屬孔板波紋填料。具有耐腐蝕、堆積密度小、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯的特點(diǎn)，可適用于強(qiáng)酸等腐蝕性物系。

洗油廠蒸餾工段750P金屬孔板波紋填料 不銹鋼304波紋規(guī)整填料的起動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)品輸出操作，因此縮短起動(dòng)時(shí)間是空氣分離設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一?？諝夥蛛x設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)生產(chǎn)氧氣所需的時(shí)間。使用電流填充后，在正常蒸餾中所持的液體量大大減少后，空分離設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。上塔采用常規(guī)填料后，正常蒸餾時(shí)所持液體量大大減少，空分離設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。一般起跑時(shí)間只有26至30小時(shí)。 氬氣組分中氧含量約為 90% ，為了通過(guò)低溫精餾直接降低1~2×10-4％，精餾塔的理論塔板數(shù)需要約180個(gè)，篩板需要約300個(gè)，電阻高達(dá)約100kPa。顯然，粗氬是不可能排出塔的外部，并且規(guī)整填料的高度約為45m。電阻僅為14至16kPa，因此可實(shí)現(xiàn)全精餾氬工藝。

洗油廠蒸餾工段750P金屬孔板波紋填料 不銹鋼304波紋規(guī)整填料是一種新型規(guī)整填料，它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。
規(guī)整填料在蒸餾、精餾、吸收、解吸、萃取、化學(xué)交換、洗滌、再生、傳熱、汽提、閃蒸、捕沫等多種場(chǎng)合的傳質(zhì)設(shè)備中具有廣泛的用途，具有較大的通量和較高的分離效率：被廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥工業(yè)、燃?xì)鈨艋?、冶煉等吸收再生?/span>

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一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成。精餾塔底部是加熱區(qū)，溫度高；塔頂溫度低。精餾結(jié)果，塔頂冷凝收集的是純低沸點(diǎn)組分，純高沸點(diǎn)組分則留在塔底。精餾技術(shù)是根據(jù)在一定壓力下通過(guò)多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過(guò)程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過(guò)程是在精餾塔中將部分氣化過(guò)程和部分冷凝過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)的過(guò)程。