精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料

一般精餾裝置由精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設備組成。精餾塔底部是加熱區(qū)，溫度高；塔頂溫度低。精餾結果，塔頂冷凝收集的是純低沸點組分，純高沸點組分則留在塔底。
精餾技術是根據(jù)在一定壓力下通過多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合起來的過程。

精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料 不銹鋼304材質500Y孔板波紋規(guī)整填料特別適用于熱敏性、難分離物系的真空精餾，尤其是操作壓力低于7KPa 的工況以及要求理論板多而壓力降又要求低；總高度希望低；為工業(yè)放大而設置的試驗塔；持液量小；加熱介質濕度受到限制等場合。 CY-700型金屬不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，一般用于同位素分離或需要大量理論板數(shù)的難分離物系的精密分餾，也可用于高度愛到嚴格限制或要求達到高純度產(chǎn)品的場合。例：硝基甲苯同分異構成、異丙醇、環(huán)氧乙烷、甲醇、乙醇、松節(jié)油、C5－C9合成脂肪酸、檀香等許多石化、香料、醫(yī)藥、染料產(chǎn)品。

我公司江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內件有限公司是主打生產(chǎn)精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料 不銹鋼304材質500Y孔板波紋規(guī)整填料，擁有8條全自動規(guī)整填料生產(chǎn)線，高速沖床設備，日產(chǎn)量達到100方以上，生產(chǎn)的不銹鋼孔板波紋填料：SM250型不銹鋼孔板波紋填料、SM450型不銹鋼孔板波紋填料、SM350型不銹鋼孔板波紋填料、SM550型不銹鋼孔板波紋填料。及250Y型不銹鋼孔板波紋填料\550Y型不銹鋼孔板波紋填料\350Y型不銹鋼孔板波紋填料\450Y型不銹鋼孔板波紋填料。不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料：SW-2型不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料、SW-1型不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料、等。不銹鋼刺孔板波紋填料：CB250Y型不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料、CB700Y型不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料、CB500Y型不銹鋼網(wǎng)孔板波紋填料。

精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料 不銹鋼304材質500Y孔板波紋規(guī)整填料的起動過程中沒有產(chǎn)品輸出操作，因此縮短起動時間是空氣分離設備節(jié)能降耗的途徑之一?？諝夥蛛x設備的啟動時間是指啟動膨脹機生產(chǎn)氧氣所需的時間。使用電流填充后，在正常蒸餾中所持的液體量大大減少后，空分離設備的啟動時間大大縮短。上塔采用常規(guī)填料后，正常蒸餾時所持液體量大大減少，空分離設備的啟動時間大大縮短。一般起跑時間只有26至30小時。 氬氣組分中氧含量約為 90% ，為了通過低溫精餾直接降低1~2×10-4％，精餾塔的理論塔板數(shù)需要約180個，篩板需要約300個，電阻高達約100kPa。顯然，粗氬是不可能排出塔的外部，并且規(guī)整填料的高度約為45m。電阻僅為14至16kPa，因此可實現(xiàn)全精餾氬工藝。

填料的作用
①降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；
②樹脂粘度有效的調節(jié)劑；
③可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；
④可提高顏料的著色效果；
⑤某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性；
⑥有增容作用，可降低成本，提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力。
精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料 不銹鋼304材質500Y孔板波紋規(guī)整填料是一種新型表面結構形式的網(wǎng)孔波紋填料，是用不同厚度的金屬網(wǎng)片先經(jīng)熱處理，再壓延沖成具有特定規(guī)格的菱形小孔，然后壓成波紋狀。再根據(jù)填料直徑切制成需要的尺寸，用扎卷帶扎緊成規(guī)整網(wǎng)孔波紋填料。此填料用于化工和煉油生產(chǎn)中具有阻力小、通量大、可減少塔內壁漏現(xiàn)象、剛性好、強度大、理論板數(shù)高、易制成系列化、制造工藝簡單、材質穩(wěn)定的特點。用來代替金屬絲網(wǎng)波紋填料等填料，并擴大金屬網(wǎng)狀波紋填料的應用范圍。

江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內件有限公司生產(chǎn)的精餾裝置JKB-700Y型孔板波紋填料 不銹鋼304材質500Y孔板波紋規(guī)整填料，萃取精餾是通過向待分離組分中加入萃取劑（第三方組分）以顯著改變待分離組分的相對揮發(fā)度來實現(xiàn)分離的過程。在苯精制工藝中，將經(jīng)過焦化預處理的苯產(chǎn)品引入萃取精餾法除烷烴和烯烴的階段，具體過程如圖2-2所示：將預處理后的原料加入萃取精餾塔中部，從萃取精餾塔頂部加入萃取劑，從塔底部排出飽和溶劑（其主要成分為萃取劑、苯和噻吩），從塔頂排出萃余液（含有較多雜質的混合物）。之后將飽和溶劑送進溶劑回收塔進行溶劑回收，回收后的溶劑送進萃取塔精餾塔頂部進行循環(huán)使用。