【技術交流】煙氣脫硫技術：濕法脫硫工藝與干法脫硫工藝對比各自的優(yōu)缺點

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕動態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟、效率高，操作簡單。

一、濕法煙氣脫硫技術

優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，適用于大型廠。

分類：常用濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

下面我們就來具體說說這個”間接石灰石-石膏法”：

常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法（AL2O3.nH2O）和稀硫酸（H2SO4）吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁或稀硫酸吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應得以再生，并生成石膏。該方法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2。生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服； 石灰石-石灰法容易結垢的缺點。

二、干法煙氣脫硫技術

典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑（如石灰石、白云石或消石灰）直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用與大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小，其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

優(yōu)點:干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低、磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

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